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在使用機組前，必須認(rèn)真閱讀《機組使用維護(hù)說明書》和柴油機、發(fā)電機、控制屏等使用維護(hù)說明書。

 

1、起動前的準(zhǔn)備

 

1）清洗機組附著的灰塵、水跡和鐵銹等異物，排除空濾器中油污灰垢；

 

2）全面檢查機組的整個裝置，聯(lián)接應(yīng)緊固，操縱機構(gòu)應(yīng)靈活，曲軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡滯現(xiàn)象；

 

3）檢查冷卻系統(tǒng)是否已加滿冷卻液，水泵是否灌滿吸引水。管道有無泄漏或阻塞（包括氣阻）現(xiàn)象；

 

4）檢查燃油箱燃油存量，打開燃油開關(guān)，旋松高壓油泵放氣螺栓，排除燃油管路中的空氣，擰緊放氣螺栓；

 

5）檢查機油面是否在油標(biāo)尺兩刻度線之間，燃油泵和調(diào)速器有無足夠的機油；

 

6）檢查調(diào)速器杠桿和油泵齒條連接的可靠和靈活性，同時還要檢查有無足夠的機油；

 

7）檢查所有的電氣線路（包括充電、起動電路）是否聯(lián)接正確，接觸良好；

 

8）檢查柴油機供給、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各管接頭是否有漏水和漏油現(xiàn)象；

 

9）控制屏內(nèi)所有元器件應(yīng)完整、清潔、無損傷、無松動；

 

10）將硅整流器，電容器等斷接，拆除地線用500伏兆歐表測定一次線路及轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻應(yīng)不低于3兆歐，否則應(yīng)采取烘干措施；

 

11）檢查發(fā)電機至開關(guān)屏的接線應(yīng)正確無誤，負(fù)載通過雙投開關(guān)接入控制屏，應(yīng)與電網(wǎng)隔離（空氣斷路，應(yīng)處于短路位置；發(fā)電機U、V、W端與控制屏母排相對應(yīng)；

 

12）檢查控制屏上各開關(guān)的位置是否正常，主開關(guān)應(yīng)分閘位置，對帶自動調(diào)壓的控制屏應(yīng)放在手動位置；

 

13）儀表（頻率表除外）指針應(yīng)指零位；

 

2、機組的啟動

 

1）將開關(guān)屏上調(diào)壓選擇開關(guān)置于手動位置；

 

2）若機組工作正常，可合上發(fā)電機與負(fù)栽間的空氣開關(guān)，然后逐漸增加負(fù)栽，向外送電；

 

3、機組的運行

 

1）新機組的試轉(zhuǎn)

 

新機組安裝妥善后安下表程序試行運行：

 

序號     功率( ％額定功率)   轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)   時間(分)   備 注

 

1            0               800             20    停機檢查油溫有

 

2           25               1500            30     無過熱現(xiàn)象

 

3           50               1500            30

 

4           75               1500            30    停機檢查軸承有

 

5          100               1500            80   無異常現(xiàn)象,并更

 

6          110               1500            60    換機油

 

2）機組運行

 

（1）空栽運行穩(wěn)定后，逐漸增加負(fù)荷，切忌突加負(fù)栽；

 

（2）應(yīng)經(jīng)常注意機油壓力、溫度、出水溫度及開關(guān)屏上各儀表指示值應(yīng)在各類柴油機，發(fā)電機使用說明書規(guī)定范圍內(nèi)；

 

（3）定期檢查燃油、機油、冷卻水量是否充足；

 

（4）新機組必須在90％額定功率以下的負(fù)栽運行4小時后，方可按額定功率、額定轉(zhuǎn)速工作；

 

（5）機組使用環(huán)境如超出標(biāo)定的許用條件時，輸出功率應(yīng)按規(guī)定修正；

 

（6）運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意下列事項：

 

隨時注意水溫、油溫、油壓的變化，若不正常應(yīng)停機檢查，定期檢查燃油、機油、冷卻水的儲存量和冷卻水的清潔程度，同時檢查柴油機有無漏油、漏水、漏氣及其它異常現(xiàn)象，觀察柴油機的排氣煙色有無異常（正常煙色略帶青灰色，若為深藍(lán)色，濃黑色應(yīng)停機檢查），嚴(yán)禁水油、金屬或其它異物進(jìn)入電機，電機三相電壓均應(yīng)保持平衡；

 

（7）運行中須有詳細(xì)記錄，計包括環(huán)境狀態(tài)參數(shù)、油機運行參數(shù)、開機時間、停機時間停機原因、故障原因、排除方法、更換零件的名稱及數(shù)量等；

 

4、機組的停機

 

以大機組為例敘述如下：

 

1）正常停機

 

逐漸卸去負(fù)栽,斷開負(fù)栽開關(guān),將換相開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置；

 

2）緊急停機

 

機組壓力表值下降到規(guī)定值以下：

 

（1）冷卻水溫度超過99℃；

 

（2）機組發(fā)生急劇的敲擊聲，或者有零件損壞；

 

（3）氣缸、活塞、調(diào)速器等運動部件卡死；

 

（4）發(fā)電機電壓超過表上最大讀數(shù)時；

 

（5）發(fā)生火災(zāi)或漏電及其它自然危害時。